Mastercam präsentiert die neue Softwaregeneration X8 auf der AMB

Mit über 200.000 Installationen ist Mastercam das weltweit meisteingesetzte System auf dem Markt PC-basierter CAM-Software (Quelle: CIMdata).

Neben einer Vielzahl von neuen Werkzeugwegtechnologien im 2D, 3D und 5-Achsen steht eine einfachere Handhabung des Systems im Fokus: Die Benutzeroberfläche wurde zugunsten eines effektiveren Arbeitens neu gestaltet. Die neue Benutzerführung ermöglicht durch ihre intuitive Bedienung ein schnelles und einfaches Erlernen der vielfältigen Funktionen.

Zudem können sich Mastercam-Kunden dank der kompletten 64-bit Technologie und des neuen Grafikkerns über schnellere Berechnungszeiten bei komplexen Bauteilen freuen.
Selbstverständlich findet sich auch im Bereich der Solids die durchgängige, intuitive Nutzeroberfläche wieder. Hier ist in der X8-Version durch das sogenannte „Direct Modelling“ eine deutlich schnellere Teilekonstruktion und -manipulation möglich.
Eine deutliche Leistungssteigerung wird durch die „Dynamic Motion Technology“ sowohl beim Fräsen als auch beim Drehen erreicht. Mittels dieser Technologie werden beispielsweise im Bereich des Fräsens dynamische Werkzeugwege, die das Werkzeug bei konstantem Spanvolumen halten und die gesamte Schneidenlänge ausnutzen, erfolgreich eingesetzt.

Es ist Mastercam gelungen, diese Technologie erstmalig im CAM-Segment auch auf das Drehen zu übertragen.

Der Dreh-Werkzeugweg „Dynamisches Schruppen“ wurde zur Bearbeitung harter Materialien entwickelt. Diese Bewegung lässt einen effektiveren Eingriff ins Material zu und nutzt die Schneidplatten optimal aus. Daraus resultiert eine immense Zeitersparnis, zudem verlängert sich die Standzeit des Werkzeugs um bis zu 300%. „Dies ist ein bahnbrechender Fortschritt. Damit verschaffen wir unseren Kunden einen ganz klaren Wettbewerbsvorteil in der Fertigung“, verrät Andreas Stute, Geschäftsführer der InterCAM-Deutschland GmbH.
Neue Verkettungstechnologien bei der 2D-Bearbeitung sorgen für optimierte und immens zeitsparende Bearbeitungen. Die neu entwickelten Fertigungsstrategien für vorgefertigte Bauteile vermeiden unnötige Verfahr- und Luftschnittbewegungen und tragen ebenfalls zur Reduzierung von Zeit und Kosten bei.

Entdecken Sie die erweiterten Funktionen bei der oszillierenden Konturbearbeitung: Standard Konturbearbeitungen verfahren kontinuierlich und haben so einen einzigen Kontaktpunkt an der Werkzeugschneide. Dies führt zwangsläufig zu einem schnellen Verschleiß des Werkzeuges an nur einer bestimmten Stelle. Mastercam‘s oszillierende Konturbearbeitung nutzt die gesamte Schneiden-länge aus und erhöht somit enorm die Standzeit des Werkzeuges. Gerade beim Beschneiden von Konturen spielt diese Strategie seine Stärken aus. Das selbstverständlich in 2D wie auch in der 5-Achsen Bearbeitung. Erwähnt werden muss in diesem Zusammenhang unbedingt das 3+2-automatische und kollisionsfreie Wegkippen bei der Verwendung kurzer Werkzeuge.

Neu in der X8-Version sind auch das Modul für das 5achsige Schruppen von komplexen Bauteilen sowie die neue Konturschrupptechnologie beim Drehen.
Die Technologieerweiterungen beim Mill-Turn und das Synchronisieren von Bearbeitungsprozessen führen ebenfalls zu einer erheblichen Zeitersparnis und Kostenreduktion.
Der Simulator verfügt in der neuen Version über eine Mehrfenstertechnik und dynamische Schnittdarstellungen und überzeugt insgesamt durch eine starke Performancesteigerung.

Da die neue Version der Software noch viele weitere neue Funktionen bietet, lädt Andreas Stute alle interessierten Besucher ein, sich die neue, anwenderoptimierte Version Mastercam X8 live vorführen zu lassen und sich selbst von den Vorteilen der „Dynamic Motion Technology“ zu überzeugen.
Sie finden Mastercam auf der AMB in Stuttgart.

Autor: InterCAM-Deutschland GmbH

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