GARANT HSs Spiralbohrer

„Wir sind stolz, 2013 vier Jahrzehnte unserer erfolgreichen Premium-Marke feiern zu können“, sagt Bert Bleicher, geschäftsführender Gesellschafter der Hoffmann Holding und Sprecher der Hoffmann Group. „Der Name GARANT wurde in Anlehnung an Garantie beziehungsweise den Garant für Top-Qualität ausgewählt. Seit dem Entwicklungsstart vor 40 Jahren hat sich an diesem Anspruch und an unserer Leidenschaft für Qualitätswerkzeuge nichts geändert.“

Die Geschichte von GARANT ist eng mit der Entwicklung der Hoffmann Group vom technischen Vertriebsunternehmen hin zum Systemanbieter mit Handels-, Hersteller- und Servicekompetenz verknüpft: In den 1970er Jahren stieg durch zunehmende Herausforderungen in der Fertigung ein erhöhter Bedarf an Qualitätswerkzeugen, gleichzeitig hatte die Hoffmann Group als technischer Fachberater über die Jahre ein sehr großes Know-how aufbauen können. 1973 war es schließlich so weit: Die Premium-Marke der Hoffmann Group, GARANT, wurde eingeführt. Mit dem GARANT Fräser-Programm kam wenig später die erste selbst entwickelte Produktreihe auf den Markt.

Servicepakt GARANT 360°Tooling

GARANT Wasserwaage

Stuttgart, „Wir freuen uns, den neuen Lasertracker Omnitrack2 erstmals hier in Stuttgart, auf der weltweit wichtigsten Metrology-Messe Control 2013, im anspruchsvollsten Markt der Welt, vorstellen zu können. Wir sind stolz darauf, mit dem OT2 in punkto Innovation einen echten Meilenstein zu präsentieren. Der OT2 vereinigt in diesem Preissegment alle Leistungsmerkmale früherer Tracker in einem einzigen System. Er ist kleiner, leichter und einfacher zu bedienen als alle anderen Systeme seiner Art. Und – er hat keinen externen Controller – im Gegensatz zu seinen Konkurrenzprodukten. Das bedeutet: keine Kabel. Alles was er zum Messen braucht, ist integriert. Controller und Batterie sind eingebaut, Datenübertragung via WiFi. Oder, um es auf den Punkt zu bringen: keine Kabel, kein Controller, kein Stress,“ so Marc Keinert, General Manager API Europe, über die neueste Tracker-Generation des Metrology Vorreiters Automated Precision Inc.

OmniTrac2 erfüllt Marktbedürfnisse: ultrakompakt, universell einsetzbar, kosteneffizient

In der Entwicklung des OT2 hat sich API von Kundenwünschen und Marktbedürfnissen leiten lassen. „Der Trend geht eindeutig in Richtung klein, leicht, portabel und vielseitig einsetzbar“, erläutert Aaron Sabino, Product Manager bei API. „Der Omnitrack2 arbeitet mit einem hochpräzisen ADM (Absolute Distance Measurement), hat aber kein Interferometer. Autolock-Kamerasystem und Neigungssensor sind eingebaut. Preislich liegt er unter dem Niveau des Radian,“ so Sabino weiter. „Natürlich gibt es auch künftig Messaufgaben, bei denen ein Interferometer erforderlich ist. Hier steht weiter unser Premiumprodukt Radian für höchste Ansprüche zur Verfügung“, ergänzt Europachef Keinert.

Verlässlich in rauer Umgebung

Der OT2 ist das ideale Messgerät für vielfältigste Anwendungen in der Industrie – drinnen und draußen. Seine kompakte Bauweise und die kabellose Ausführung ermöglichen es, in beengten Umgebungen zu messen, in denen andere Systeme aufgrund ihrer Dimensionen nicht einsetzbar sind. Der Omnitrac2 ist der einzige kabellose Lasertracker, mit dem dynamische Messungen möglich sind. Dabei misst er bis zu 10mal schneller als Konkurrenzsysteme. Sein robustes Design und die stabile Bauweise passen perfekt zu rauen Arbeitsbedingungen in der Industrie. Dazu kann er in jeder Position eingesetzt werden: über Kopf, rechtwinklig an einer Wand oder schräg im Raum. Mit der eingebauten Batterie sind kontinuierliche Messungen bis zu 6 Stunden möglich. Etwa 95 Prozent der maximalen Genauigkeit erreicht der OT2 – ohne weitere Aufwärmzeit – direkt nach dem Start. Das heißt: einschalten und loslegen. Der Omnitrack2 misst bis zu 100 Meter, ist im Temperaturbereich von -20 bis +50 Grad Celsius einsatzbereit und wiegt dabei nur 10 Kilo.

Vom 12.-14. Juni 2013 finden in Dortmund erstmalig die Turning Days Nord statt. Aussteller aus den Bereichen Dreh- und Frästechnologie präsentieren sich einem fachkundigen Publikum.

Insbesondere wenn Rohre, Wellen sowie Endlosbänder im hohen Durchsatz verarbeitet werden, ist eine geeignet Vor- bzw. Nachreinigung in vielen Fällen erforderlich. Bei konventionellen Waschmaschinen ist es oft so, dass die Teile aus der bestehenden Automatisierung herausgenommen und separat gehändelt werden müssen bzw. die Teile so groß sind, dass eine hohe Investition anstehen würde.
Hier bietet die Firma ph-cleantec mit ihren Reinigungssystemen eine platzsparende und kostengünstige Alternative an, Basistechnologie sind Niederdruck Heißreinigungsgeräte. Die hohe Reinigungsleistung der Systeme wird durch Heißwasser bei einer Temperatur von 95 °C und einem Druck bis 14 bar sowie einem Wasservolumen von bis zu 4 l/min erreicht. Die Leistung kann auf mehrere Düsen verteilt und somit auf ca. 3 bar pro Düse herabgesetzt werden.

Die Bauteile können über einfache – meist bestehende – Transportsysteme in die Reinigungsstation gebracht werden und gehen nach dem Reinigen in die weiteren Bearbeitungsschritte.
Die eigentliche Reinigungszelle baut abhängig von der Teilegeometrie sehr kompakt.
Die Integration in die Automatisierung erfolgt über einfache Reglungstechnik.
Alternativ kann ein Roboter das Handling der Teile oder der Düsen übernehmen.
Die Reinigungstechnik kann somit in bestehende Automatisierungssysteme integriert werden

Das verbrauchte Wasser wird über ein spezielles Sedimentationsverfahren aufbereitet und im Kreislauf betrieben.

Zusammengefasst ergeben sich für den Anwender folgende Vorteile:

Einfache Konzeption sichert einen überschaubaren Invest und ermöglich eine schnelle Umsetzung.
Kompakte Anlage, die in das vorhandene Layout problemlos integriert werden kann.
Wasserrecycling über Umlaufautomatik mit entsprechender Schmutzwasserfilterung.
Der Heißwasserstrahl spritzt nicht zurück; ein aufwendige Umhausung kann vermieden werden.

Darüber hinaus können die Niederdruck Heißreinigungssysteme als mobile Anlagen für die unterschiedlichsten Aufgaben in der industriellen Fertigung eingesetzt werden. Von Kleinserienreinigung (ohne Automatisierung) über Großbauteile und Aufgaben in der Instandhaltung bis hin zum Maschinenreinigung sind die Geräte Alleskönner. Nebenbei schützen sie aufgrund der chemiefreien Reinigungsmethode die Gesundheit der Bediener sowie die Umwelt und schonen auch den Geldbeutel.

EcoCBase C2_P2

Filderstadt, Mai 2013 – Auf der Turning Days Nord in Dortmund präsentiert Dürr Ecoclean vom 12. bis 14. Juni seine bewährte, kostengünstige Reinigungsanlage EcoCBase C2. Das kompakte Modell eignet sich hervorragend für den Einstieg in die Teilereinigung auf Basis von Lösemitteln. Dabei bietet es drei entscheidende Vorteile: Die Anlage arbeitet äußerst kosten- und energieeffizient, ist leicht zu bedienen und reinigt in bester Qualität. Sie passt sich besonders flexibel an die Wünsche ihrer Bediener an und lässt sich einfach und schnell um zusätzliche Funktionen erweitern. Das Reinigungsanlagen-Konzept der EcoCBase bietet zwei weitere Varianten: Die EcoCBase P2 reinigt mit polaren und teilpolaren Lösemitteln, die EcoCBase W3 arbeitet auf wässriger Basis. Alle drei Anlagen bieten kurze Lieferzeiten, einen schnellen Produktionsstart und geringe Investitionskosten.

Hohe Qualität – niedrige Kosten
Die EcoCBase C2 punktet gleich mehrfach in Sachen Wirtschaftlichkeit. Für die Entfernung von Ölen, Fetten und Spänen setzt sie leistungsfähige, halogenfreie Kohlenwasserstoffe ein. Das Reinigungsergebnis ist exzellent und ermöglicht rückstandsfrei saubere Teile zur Weiterverarbeitung. Die Anlage überzeugt durch ihre kompakte Aufstellfläche und ihre bewährte, leicht zu bedienende Technik. Die EcoCBase C2 ist wahlweise für die Zwischen- oder Endreinigung von Werkstücken einsetzbar. Sie passt sowohl zu kleinen Betrieben als auch zu größeren Produktionseinheiten mit dezentralen Reinigungsstationen. Den Kunden ermöglicht sie so einen einfachen und komfortablen Einstieg in die Reinigungstechnik zu attraktiven Konditionen.

Energieeffizient und zukunftssicher
Innovative Komponenten ermöglichen einen wesentlich energieeffizienteren Betrieb der Anlage. In der EcoCBase C2 wird mit Luft anstatt mit Kühlwasser gekühlt, was zu einer erheblichen Energieeinsparung führt. Auch die Vakuumtechnologie mit integrierter Wärmerückgewinnung leistet einen entscheidenden Beitrag zur günstigen Energiebilanz.

Schnelle und einfache Erweiterung
Die EcoCBase C2 eignet sich bereits in der Grundausstattung zur einstufigen Entfettung von Werkstücken, zur Partikelabreinigung oder Konservierung mit Vakuumtrocknung. Die Anlage verfügt über einen Fluttank sowie Vollstrom- und Bypassfiltration. Partikel, die kleiner als 100 µm sind, lassen sich mühelos entfernen. Für komplexere Anwendungen ist die EcoCBase C2 einfach und kostengünstig erweiterbar in puncto Reinigungsleistung, Lösemittelaufbereitung oder Bedienung. Auf Wunsch baut Dürr Ecoclean zusätzlich eine Destillation, einen zweiten Fluttank, eine Ultraschalleinheit sowie einen Kombifilter ein.

Andreas Enzenbach, Leitung Marketing und Corporate Communications bei MAPAL.

Enzenbach verfügt über langjährige Erfahrung im internationalen Investitionsgütermarketing in den Branchen Maschinen- und Anlagenbau und ist Spezialist für Kommunikationsstrategien. Nach seinem Studium der Betriebswirtschaft mit Schwerpunkt Marketing und Kommunikation an der Fachhochschule Würzburg hat er seit 1998 die Bereiche Marketing und Unternehmenskommunikation weltweit tätiger, sowohl börsennotierter als auch inhabergeführter Marktführer geleitet.

TANDEM

Einzigartige Variantenvielfalt

TANDEM plus Kraftspannblöcke entwickeln auf engstem Raum enorme Kräfte. Ihr einteiliger, steifer Grundkörper, die Keilhakenkinematik sowie lange, geschliffene Backenführungen sorgen für konzentrierte Spannkräfte von bis zu 55 kN. Zugleich gewährleisten sie eine exzellente Wiederholgenauigkeit von bis zu 0,01 mm. Damit sind die Kraftspannblöcke auch für anspruchsvollste Fräsbearbeitungen mit hohem Zeitspanvolumen, hohen Zyklenzahlen und minimalen Toleranzen ideal geeignet. Die optimierte Außenkontur sowie minimale Spaltmaße verhindern, dass sich Schmutznester bilden oder Späne und Staub in den Spanner eindringen. Spezielle Passschrauben gewährleisten, dass die Spanner wiederholgenau gewechselt werden können. Die standardisierten Kraftpakete gibt es in einer einzigartigen Variantenvielfalt: pneumatisch, hydraulisch, per Feder oder manuell betätigt, in Baugrößen zwischen 64 und 250 mm, mit Standardhub, Langhub oder als Konsolspanner mit fester Backe. Sie sind sowohl für Aufsatzbacken mit Kreuzversatz als auch für Backen mit Spitzverzahnung geeignet.

Flexible Abfrage und rasanter Backenwechsel

TANDEM KSP plus Backenabfrage

TANDEM KSP plus BWM Anwendung

Damit angesichts so vieler Möglichkeiten der Überblick nicht verloren geht, bietet SCHUNK auf seiner Website www.schunk.com einen kostenlosen Quickfinder, der die Suche nach dem optimalen Kraftspannblock deutlich vereinfacht. Fünf Klicks genügen, schon wirft das Tool als Ergebnis die passenden Modelle aus.

Simulation des Zerspanvorgangs basiert auf physikalischen Werkstoffmodellen

Beim Production Module handelt es sich um eine CAE-Lösung, bei der über eine dynamische Benutzeroberfläche der Zerspanvorgang simuliert wird; gleichzeitig erfolgt die Berechnung der für die Bearbeitung eines Bauteils relevanten Prozessgrößen Zerspankraft und Werkzeugbelastung, sowie der Bearbeitungsdauer. Die Software arbeitet auf Basis physikalischer Werkstoffmodelle unterschiedlichster metallischer Materialien und Legierungen. Der Anwender definiert vorab das Werkstück, wählt den Werkstoff aus der verfügbaren Datenbank aus, definiert einzusetzende Werkzeuge sowie relevante Maschineneigenschaften und liest den NC-Programmcode ein. Die Anwendung optimiert nach vom Nutzer vorgegebenen Grenzwerten der Prozessgrößen automatisch die NC-Programmierung in den anvisierten Bereichen durch Anpassung der Vorschübe. Der Zerspanvorgang wird konsistenter, sicherer und sogar schneller, indem vorhandene Reserven optimal genutzt werden. Gleichzeitig steigt das Know-How auf Anwenderseite, da eine hohe Transparenz des ablaufenden Zerspanvorganges erreicht wird und zum Beispiel Problemstellen besser identifiziert werden können.

Verbesserte Bauteilqualität durch optimierten NC-Programmablauf

Durch den optimierten NC-Programmablauf erzielen Anwender Verbesserungen in ihrer Fertigungsqualität: Schwingungen und Rattern im Fräsprozess werden reduziert bzw. sogar komplett vermieden. Resultierende Maßungenauigkeiten und Musterbildung auf der Werkstückoberfläche – eine Problematik, die insbesondere bei langauskragenden Werkzeugen, dünnwandigen Bauteilstrukturen oder ungünstigen Eingriffsbedingungen zwischen Werkzeug und Werkstück auftritt – lassen sich bei Einsatz des Production Module deutlich verbessern. Die Vorschubanpassung kann auch für die Harmonisierung der Werkzeugbelastung verwendet werden – dadurch erhöht sich die Standzeit der Werkzeuge. Diese wiederum trägt zur Kontinuität der Oberflächenbeschaffenheit bei.

Zielt der Anwender auf die Verbesserung der Bearbeitungsstrategie ab, hat er die Möglichkeit, diese mit dem Production Module zu evaluieren und Lösungen, u.a. für einen optimalen Eingriff des Werkzeugs während der Fräsbearbeitung, zu erreichen. Beispielsweise lassen sich dadurch die Prozesskräfte minimieren, was die Werkzeugauslenkung positiv beeinflusst und somit eine erhöhte Maßgenauigkeit am Werkstück eingehalten wird.

Anwender des Production Module erzielen in der Praxis deutliche Verbesserungen bei der Bauteilqualität, der Werkzeugstandzeit sowie der Bearbeitungsdauer. Eingesetzt wird die Softwarelösung für die Zerspanung im Bereich Drehen, Fräsen, Bohren in allen Zweigen der metallverarbeitenden Industrie, wie der Automobil-Zulieferindustrie, der Luft- und Raumfahrttechnik oder dem Maschinenbau.

Die Welt-Leitmesse gerecht wartet auch diesmal mit einem absolut kompatiblen, umfassenden Begleitprogramm auf, das zusammen mit den Kooperationspartnern Fraunhofer IPA, Fraunhofer-Allianz Vision, Deutsche Gesellschaft für Qualität, Vision Academy und schließlich der TQU-Group organisiert wird.

Durch das Konzept der komplementären, praxisbezogenen Information und Kommunikation, ergibt sich für die Fachbesucher ein hoher Nutzen, der zur gewünschten Entscheidungs- Sicherheit, bezüglich Investitionen in die Hard- und Software der Qualitätssicherung, beiträgt. Diese besagte Entscheidungs-Sicherheit gewinnt vor allem deshalb an Bedeutung, weil die mehr und mehr globalisierte Produktion eben auch globale Qualitätssicherungs-Strategien erfordert. Der selbstbewusste Kunde in Asien hat heute dieselben Qualitätsansprüche wie jener in Osteuropa oder in Europa und Amerika. Allen gemein ist, dass sie auf Qualität pur setzen und dass die Herkunft der Produkte mehr denn je eine untergeordnete Rolle spielt.

Damit wird auch der Spruch eines Unbekannten: „Die Kunden sind der Qualität verbunden, nicht dem Unternehmen!“ globalisiert, egal ob in der jeweiligen Region (marktnah) produziert wird, oder ob die Belieferung sowohl der angestammten als auch der vielversprechenden neuen Märkte zentral von einem Produktionsstandort aus erfolgt. Oder andersherum: Wer mit seinen Produkten weltweit Erfolg haben will, muss an jedem Produktionsstandort gleich gute sowie vor allen Dingen reproduzierbar gute Qualität fertigen und entsprechend in die Qualitätssicherung investieren, weil sonst dem Wettbewerb Tür und Tor geöffnet wird!

Vor diesem Hintergrund ist auch das verstärkte Engagement der in- und ausländischen Hersteller und Anbieter von Qualitätssicherungs-Produkten zu verstehen. Mehr Aussteller, größere Ausstellungsflächen, insgesamt mehr Netto-Ausstellungsfläche – das sind die demnächst sichtbaren „äußeren“ Zeichen der 27. Control, die diesmal Aussteller aus 33 Nationen vereint. Die größten Kontingente stellen Deutschland (ca. 600), England (ca. 50), Schweiz (ca. 40), China (ca. 30), Italien (ca. 25) und USA (ca. 20).

Die bei absoluten HEIDENHAIN-Messgeräten bekannte EnDat 2.2- Schnittstelle bietet eine komfortable Statusabfrage und Diagnosemöglichkeit und ermöglicht die schnelle Inbetriebnahme einer Anlage und hohe Taktraten. Zur Inbetriebnahme können über die EnDat 2.2-Schnittstelle Gerätedaten ausgelesen werden, während im Betrieb Bewertungszahlen eine Diagnose über die Qualität der Inkremental- und Absolutspur zulassen. Im Speicher des Messtasters lassen sich zudem OEM spezifische Informationen ablegen. Die innovative Gleitlagertechnologie der Pinole erlaubt einen verschleiß- und reibungsarmen Betrieb des Messtasters.