Drahterodieren: Schneller mit der U3 von Makino

Drahterodiermaschine U3

PICO Präszisionsführungen

Geschwindigkeit ist beim Drahterodieren entscheidend. Die neue U3 von Makino erreicht in drei Schnitten eine Qualität, für die sonst vier Schnitte erforderlich sind – und das bei sehr guten Verbrauchswerten und geringsten Betriebskosten. Die kompakte Maschine benötigt nur wenig Aufstellfläche und ist deshalb auch für den Einsatz unter beengten Platzverhältnissen geeignet. Sie ist prädestiniert für Anwendungen im Stanzwerkzeug- und Formenbau sowie in der Teilefertigung.

Die neue HyperCut Technologie von Makino ermöglicht kürzere Erodierzeiten, weniger Draht- und Stromverbrauch und längere Stromplatten- und Filterstandzeiten. Ein optimierter Generator erreicht in nur drei Schnitten eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm bei 100 mm Schneidhöhe in Werkzeugstahl. Schon beim ersten Schnitt wird eine hervorragende Geradheit erzielt. Zwei unabhängig geregelte Pumpen sorgen auch bei abgesetzten Werkstücken für eine stabile Spülung durch den oberen und unteren Kopf.

Die neue Anti-Rost-Einheit verhindert wirksam Korrosion auf elektronische Weise ohne klebende Additive. Selbst üblicherweise stark rostende Werkstücke können tagelang im Wasserband verbleiben – ein Vorteil besonders in der Teilefertigung und bei Langläufern im Formenbau.

Zuverlässigkeit bei der Automatischen Drahteinfädelung

Ein neu entwickelter thermischer Drahtschneider trennt den Draht durch Strecken und Glühen gratfrei. Zum Einfädeln auch in kleinste Bohrungen wird der Draht zuerst mit einem starken Wasserstrahl durch den oberen Kopf geführt. Ein weiterer, direkt an der Spüldüse erzeugter Jetstrahl bewirkt dann die sichere und schnelle Einfädelung. Diese Methode benötigt keine bewegten Teile und ist daher sehr wartungsarm. Mit dem neuen PeckFeed System wird über mehrfaches Anheben und Fallenlassen des Drahtes auf die Werkstückoberfläche zuverlässig das Startloch gefunden.

Einfache Wartung bei der Führung

Die U3 ist geometrisch genau aufgebaut. Geradheit und Winkligkeit resultieren direkt aus der Fertigungsgenauigkeit bei der Gussbearbeitung und nicht aus einer elektronischen Kompensation. Die Maschinenbasis besteht komplett aus Meehanite-Guss und der Tisch ist aus gehärtetem rostfreiem Stahl gefertigt. Großzügig dimensionierte Linearführungen und beidseitig gelagerte Kugelumlauftriebe mit direktem Antrieb erzeugen eine vibrationsfreie und über viele Jahre präzise Positionierung. Mit dem feststehenden Tisch sind die bewegten Massen immer gleich, die Bewegungssteuerung kann optimal angepasst werden. Per Knopfdruck senkt sich die Automatiktür 100 mm unter Tischniveau ab, was gute Zugänglichkeit ermöglicht. Der Bediener steht dann direkt vor dem Werkstück und erreicht sogar den unteren Kopf, wenn ein großes Werkstück den Eingriff von oben verhindert. Die Steuerung erfolgt bequem am Touchscreen und die leicht auszuführenden Wartungsarbeiten beschränken sich auf eine Stunde pro 100 Stunden. Durch mehrfache Verwendung gleicher Teile konnte die Anzahl der Verschleißteile stark verringert werden.

Autor: Redaktion

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